Решение для очистки сточных вод при производстве молочных продуктов
Прогнозируется, что мировой рынок молочных продуктов вырастет примерно с $119,21 млрд в 2025 году до $180,95 млрд в 2034 году, при этом совокупный годовой темп роста (CAGR) составит 4,75%.
Мировой рынок молочных продуктов включает в себя такие продукты, как молоко, сыр, йогурт, масло, сливки и продукты,-безлактозные, и является важным компонентом сельского хозяйства и пищевой промышленности. Этот рынок не только обеспечивает ключевые питательные вещества, такие как белок, кальций и витамины, но также имеет важное значение для глобальной продовольственной безопасности и регионального экономического развития.
I. Обзор клиентов по очистке сточных вод при переработке молочных продуктов
Во время переработки молочных продуктов образуется большое количество высококонцентрированных органических сточных вод, в основном в результате очистки оборудования, остатков производственных процессов, промывки площадок и т. д. Этот тип сточных вод содержит загрязняющие вещества, такие как белки, лактоза, жиры и моющие средства, и имеет характеристики высокого ХПК (химическое потребление кислорода), хорошую биоразлагаемость, но с нестабильным качеством и объемом воды. Поэтому молочные предприятия должны построить или модернизировать очистные сооружения, чтобы справиться с требованиями норм по охране окружающей среды.
По мере того, как страны наращивают усилия по борьбе с промышленным загрязнением, спрос на эффективные, стабильные и энергосберегающие-решения по очистке сточных вод на молочных предприятиях продолжает расти. Это привело к тому, что экологические инженерные компании и поставщики услуг стали рассматривать молочную промышленность как важное направление рынка.
Компания Jinan Guangbo Environmental Protection разработала индивидуальную комбинированную технологическую систему для борьбы с высоким содержанием ХПК, высоким содержанием взвешенных веществ и нестабильным качеством воды в сточных водах молочного производства. Ядро опирается на -собственноразработанные технологии, такие как анаэробные UASB и аэробные MBBR, для достижения эффективного разложения загрязняющих веществ с содержанием ХПК в сточных водах менее или равным 50 мг/л и стабильным соответствием национальным стандартам. Компания обладает всеми возможностями-обслуживания технологических процессов: от проектирования процессов, производства оборудования до строительства и ввода в эксплуатацию, а также интеллектуальной эксплуатации и технического обслуживания. В оборудовании используются высококачественные-материалы, такие как углеродистая сталь и пищевая-нержавеющая сталь, которые могут стабильно работать в полном диапазоне температур от -от 10 до 45 градусов. Его также можно настроить с производительностью очистки 100-2000 м³/сутки в соответствии с масштабом предприятия. Это решение глубоко интегрирует концепции использования ресурсов и экономии воды, обеспечивая сверхвысокую степень повторного использования сточных вод (более 70 %) за счет рекуперации биогаза и качественной сепарации, а также предоставляя такие возможности, как биологические фильтры для удаления запахов и интеллектуальный онлайн-мониторинг. Опираясь на более чем десятилетний опыт очистки сточных вод пищевой промышленности и профессиональную техническую команду, компания может предоставить стандартизированное строительство и услуги полного жизненного цикла. Компания реализовала множество проектов по очистке сточных вод молочной промышленности и обладает лучшими в отрасли техническими возможностями и возможностями реализации проектов.
Фотографии производства молочной продукции
II. Очистка сточных вод для переработки молочных продуктов
Источник сточных вод
Источники сточных вод переработки молочной продукции в основном включают в себя следующие аспекты:
1. Пригодный к вторичной переработке конденсат и охлаждающая вода, используемые в процессе производства: При производстве молочной продукции для обеспечения температуры производственной среды и нормальной работы оборудования используется конденсат и охлаждающая вода. После использования эта вода становится сточными водами.
2. Очистка воды из технологических емкостей, трубопроводов и полов. Это основной источник сточных вод при переработке молочной продукции, на долю которого приходится более 70%. В ходе производственного процесса для обеспечения гигиены и качества продукции необходимо регулярно очищать технологические емкости, трубопроводы и производственные площадки. Вода, образующаяся в процессе очистки, становится сточными водами.
3. Бытовые сточные воды сотрудников: на предприятиях по переработке молочных продуктов работают сотрудники, проживающие на территории завода. Бытовые сточные воды сотрудников также становятся частью сточных вод.
4. Сброс из котельной: Во время работы котельной образуются определенные загрязняющие вещества, которые будут сбрасываться вместе со сточными водами.
Сравнение изображений загрязненной воды и изображений очищенной воды.
III. Технологическая схема очистки сточных вод производства молочных продуктов
Сточные воды, образующиеся при переработке молочных продуктов, в основном поступают из воды для очистки оборудования (более 70%), охлаждающей и конденсационной воды, бытовых сточных вод сотрудников, сброса котлов и т. д. Сточные воды содержат высокие концентрации белков, лактозы, молочного жира, моющих средств и других органических веществ с содержанием ХПК от 1000 до 6000 мг/л, соотношением БПК/ХПК более 0,5, хорошей биоразлагаемостью, но склонностью к порче и запаху. Если не лечить должным образом, это приведет к серьезному загрязнению водоема. Таким образом, необходим систематический процесс для достижения соответствия требованиям.
Анализ модуля технологического процесса
1. Предварительная-очистка: улавливание крупных частиц и масел.
Цель этого этапа – снизить нагрузку на последующую биохимическую систему и предотвратить проблемы с закупоркой и пенообразованием.
Решетка: установите грубую и мелкую решетки размером 20 мм и 5 мм соответственно, чтобы улавливать крупные примеси, такие как комочки молока и фрагменты упаковки.
Уравнительный резервуар: гомогенизирует и выравнивает, балансирует колебания pH, время пребывания обычно составляет от 6 до 8 часов.
Сепарация нефти-воды и воздушная флотация:
Используйте маслоотделители или флотацию растворенным воздухом (DAF) для удаления молочного жира, взвешенных белков и т. д., при этом содержание SS снижается до уровня ниже 50 мг/л, а степень удаления ХПК до 30–50%.
Для сточных вод с высокой эмульгацией рекомендуется использовать флотацию растворенным воздухом; если площадка ограничена и ее стоимость-чувствительна, вихревая-эллиптическая воздушная флотация также является возможным вариантом.
2. Биологическая очистка: основное поле битвы за деградацию органических веществ.
Стадия биологической очистки является основной стадией очистки сточных вод, в основном с использованием технологий биологической очистки, таких как анаэробные биологические реакторы, метод аэробного активного ила и метод биопленки для удаления органических веществ, азота и фосфорных загрязнителей из сточных вод. Конкретные шаги заключаются в следующем:
Анаэробная биологическая очистка: включая анаэробный иловый слой с восходящим потоком (UASB), анаэробный расширенный слой (UASB), анаэробный псевдоожиженный слой с внутренней циркуляцией (IC) и т. д. Анаэробная биологическая очистка может еще больше увеличить скорость удаления ХПК, снизить нагрузку на последующую очистку и производить биогаз.
Аэробная биологическая очистка: Технологии аэробной биологической очистки включают метод активного ила и метод биопленки. Метод активного ила использует аэрацию для тщательного смешивания осадка и сточных вод с использованием микроорганизмов для разложения органических веществ; метод биопленки использует микроорганизмы на биопленке для разложения органических веществ. Аэробная биологическая очистка позволяет удалить большую часть органических веществ, а также азотных и фосфорных загрязнителей.
3. Глубокая очистка и дезинфекция: обеспечение безопасности качества воды.
Песочная фильтрация/адсорбция активированным углем: удаление остаточных органических веществ и цвета, часто используемое в сценариях использования очищенной воды.
Мембранная технология (UF/NF/RO): улучшает качество воды, подходит для повторного-стандартного повторного использования (например, для промывки, охлаждения).
Дезинфекция: Используйте ультрафиолет или хлорирование для инактивации патогенных микроорганизмов, обеспечивая гигиеническую безопасность.
Промышленные сточные воды → Сетчатая машина → Уравнительный резервуар → Сепарация и флотация нефти → Анаэробная биохимическая очистка → Аэробная биохимическая очистка → Фильтрация и дезинфекция → Сброс или повторное использование
Может быть оснащен технологической схемой очистки сточных вод.
IV. Конкретные примеры очистки сточных вод при производстве молочных продуктов
Очистка сточных вод молочного завода Гуанмин (Дэчжоу)
I. Обзор проекта
Этот проект представляет собой проект модернизации системы очистки сточных вод на крупной-производственной базе Guangming Dairy. База в основном производит жидкое молоко, йогурт и т.д., ежедневный сброс сточных вод составляет 1200 м³. Сточные воды образуются в результате таких процессов, как очистка сырого молока и промывка оборудования, и имеют высокую-концентрацию органических веществ. До начала сотрудничества первоначальные очистные сооружения на базе были старыми, с нестабильным качеством сточных вод и склонностью к превышению стандартов, а использование ресурсов не было достигнуто. Это не соответствовало полной-концепции низкоуглеродного и экологически чистого развития Guangming Dairy. Поэтому компании Guangzhou Guangbo Environmental Protection было поручено предоставить комплексное решение по очистке сточных вод, требующее, чтобы сточные воды соответствовали «Стандарту сброса загрязняющих веществ на городских очистных сооружениях» (GB 18918-2002) на первом уровне A, а также с учетом энергосбережения, сокращения потребления и восстановления ресурсов, что соответствует схеме защиты окружающей среды Guangming Dairy по экономии воды, сокращению выбросов и переработке.
II. Характеристики сточных вод и проблемы очистки
Основные показатели сточных вод: ХПК 3500-7500мг/л, БПК₅ 1800-3800мг/л, СС 800-1800мг/л. Он содержит большое количество лактозы и лактозного белка и отличается высоким содержанием ХПК, высоким содержанием взвешенных веществ, большими колебаниями качества воды и легкой порчей. Основные проблемы: во-первых, период концентрированного производства приводит к значительным колебаниям качества воды и высоким требованиям к устойчивости к ударным нагрузкам; во-вторых, образование молочным жиром эмульгированного масла влияет на эффективность лечения; в-третьих, первый стандарт А содержит строгие требования по удалению азота и фосфора; в-четвертых, базовая площадка ограничена, и реконструкция должна не влиять на нормальное производство, что соответствует требованию Guangming Dairy на интеллектуальное непрерывное производство.
III. Решение для основной обработки
Компания Jinan Guangbo Environmental Protection, основываясь на производственных характеристиках Guangming Dairy и требованиях по защите окружающей среды, разработала комбинированный процесс «предварительная-очистка + анаэробная + аэробная + глубокая очистка + использование ресурсов». Технологический поток: сточные воды → механическая решетка → маслоотделитель → регулирующий резервуар → флотационная машина с растворенным воздухом под давлением → анаэробный реактор UASB (собственная -разработка Guangbo) → аэробный биохимический резервуар MBBR → глубокая очистка мембраны MBR → ультрафиолетовая дезинфекция → резервуар для чистой воды (повторное использование / слив). Основные моменты: Реактор UASB собственной разработки-эффективно разлагает органические вещества высокой-концентрации, а процесс MBBR удаляет азот и фосфор. Мембрана MBR обеспечивает соблюдение требований к стокам; интеллектуальная система управления адаптирована к интеллектуальному режиму Guangming Dairy, а регенерация метана и повторное использование сточных вод соответствуют концепции низкого-углеродного цикла и замкнутого цикла производства.
IV. Достижения проекта
После ввода проекта в эксплуатацию сточные воды постоянно достигали первого стандарта А, при этом степень удаления ХПК, аммиачного азота и т. д. превышала 98%. Повторное использование метана и сточных вод сэкономило базе более 1,6 миллиона юаней годовых затрат, снизив затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание до низкого в отрасли уровня. Это не только решило проблемы защиты окружающей среды, но и помогло Guangming Dairy улучшить свою экологически чистую производственную цепочку.
