Перчатки для линии солевого распыления Решение для очистки воды
Перчатки для распыления соли, как важный компонент средств индивидуальной защиты (СИЗ), широко используются в различных отраслях, таких как здравоохранение, промышленность, строительство и пищевая промышленность. В последние годы в связи с ужесточением правил охраны труда и техники безопасности, повышением осведомленности общественности о здравоохранении и ускоренным развитием инфраструктуры на развивающихся рынках глобальный спрос на высококачественные-перчатки для защиты труда неуклонно растет.
Мировой рынок перчаток для распыления соли неуклонно растет. Объем рынка достиг 11,8 миллиардов долларов США в 2023 году и, как ожидается, продолжит расти в ближайшие годы, достигнув 25,33 миллиардов долларов США к 2029 году.
I. Обзор клиентов перчаток для очистки сточных вод с распылением соли
Производители перчаток для линий распыления соли являются одной из основных групп клиентов, оказывающих услуги по очистке промышленных сточных вод. Сточные воды содержат латексные белки, сульфиды и органические растворители, что затрудняет их очистку и требует повторного использования. При производстве защитных перчаток (особенно в процессе пропитки резины) образуется большое количество сложных производственных сточных вод, главным образом со стадий латексной пропитки, сульфуризации, фиксации и очистки. Если эти сточные воды не очищаются должным образом и не сбрасываются напрямую, это не только нарушает правила охраны окружающей среды, но также может оказать существенное воздействие на экологическую среду. Таким образом, поставщики технических услуг, обладающие соответствующими возможностями очистки, становятся ключевыми партнерами в трансформации и модернизации отрасли.
Фотографии произведенных перчаток
II. Очистка сточных вод для перчаток для распыления-солепроводов
Перчатки для защиты от брызг-соли (например, из латекса, нитрила и т. д.) должны пройти несколько этапов в процессе производства, включая погружение в клей, сушку, извлечение из формы и придание формы. В ходе этого процесса на нескольких этапах будут образовываться сточные воды с высокой-концентрацией органических веществ, особенно на этапах промывки водой и дегуммирования. Эти сточные воды содержат большое количество органических веществ, взвешенных веществ и остатков химических добавок.
Подробная информация об источнике сточных вод
1. Вода для очистки оборудования: используется для ополаскивания форм и оборудования производственной линии для удаления остатков латекса или отверждающих веществ.
2. Промывка водой после извлечения перчаток из формы: перчатки необходимо промыть водой после извлечения из формы, чтобы очистить вещества (такие как хлорид кальция), прилипшие к поверхности (непрореагировавший латексный белок и т. д.).
3. Обезвоживание и промывка сточных вод. На этапах низко-формования и средне-температурной сушки проводится обезвоживающая обработка, и на этом этапе сбрасываются сточные воды, содержащие гель и поверхностно-активные вещества.
4. Концентрированная вода от подготовки чистой воды: в некоторых проектах используется чистая вода при смешивании клея или процессе очистки, а сточные воды, образующиеся в процессе подготовки, относятся к чистой канализации и обычно сбрасываются отдельно.
5. Грунтовые промывные воды: Смешанные сточные воды, образующиеся при уборке пола цеха, которые могут содержать масляные пятна, пыль и другие загрязняющие вещества.
ДМФ – это обычный растворитель, используемый при производстве синтетической кожи или в специальных процессах погружения. Хотя не все фабрики по производству защитных перчаток используют его, он существует в некоторых линейках продукции высокого-класса.
Сравнение фотографий загрязненной и очищенной воды
III. Технологическая схема очистки сточных вод перчатками линии солевого распыления
Перчатки для распыления соли (например, из латекса, нитрила, резины) образуют большое количество сточных вод с высокой-концентрацией органических веществ во время производственных процессов, таких как окунание, промывка и сушка. К основным загрязнителям относятся:
Высокая химическая потребность в кислороде (ХПК): 2000–5000 мг/л.
Высокий уровень аммиачного азота, взвешенные вещества (SS)
Белки латекса, сульфиды, органические растворители, ДМФ (диметилформамид) и другие трудно-разлагаемые-компоненты.
Если не лечить должным образом, это приведет к эвтрофикации водоемов, загрязнению почвы и риску экологических санкций.
Поэтому необходимо разработать систематический и индивидуальный процесс очистки сточных вод, принимая во внимание как эффективность очистки, так и эксплуатационные затраты.
Процесс основной обработки (разделен по этапам)
1. Этап предварительной-очистки: удаление примесей и снижение нагрузки.
Целью этого этапа является удаление крупных частиц взвешенных веществ, коллоидов и некоторых органических веществ, что снижает нагрузку на последующую биохимическую систему.
Решетчатая фильтрация: улавливает фрагменты перчаток, волокна и т. д., крупные частицы примесей.
Гомогенизация уравнительного бака: сбалансируйте качество и количество воды, чтобы предотвратить ударную нагрузку.
Воздушная флотация/флокуляционное осаждение:
Используйте устройство для флотации растворенным воздухом с плоским-потоком или химическую флокуляцию (например, полиалюминийхлорид PAC), удалите масла, гелеобразные-вещества и взвешенные твердые частицы.
Может удалить 80% или более SS и некоторое количество COD.
2. Этап биохимической обработки: ядро микробной деградации.
Он разделен на анаэробную и аэробную под-стадии для достижения эффективного разложения органических веществ.
Анаэробная обработка: разлагает органические вещества высокой-концентрации, улучшает биоразлагаемость; обычно используются анаэробные резервуары UASB, IC; Степень удаления ХПК может достигать 60–80%; Для получения биогаза для рекуперации энергии анаэробная секция часто используется для очистки сточных вод с ХПК > 3000 мг/л, что позволяет значительно снизить потребление энергии и уменьшить образование осадка.
Аэробная обработка: Разложение ХПК, аммиачного азота, полная реакция нитрификации; обычно контактный окислительный резервуар, мембранный биореактор CASS, SBR, MBR; дальнейшее удаление ХПК, аммиачного азота, обеспечение стабильности сточных вод.
3. Этап глубокой очистки: обеспечение соответствия сточных вод стандартам.
Выполните тщательную очистку биохимических стоков, чтобы обеспечить соответствие «Стандарту комплексного сброса сточных вод» (GB8978-1996) или местным стандартам.
Мульти-фильтрация: песочная фильтрация, адсорбция активированным углем, удаление остаточного цвета и следов органических веществ.
4. Технология мембранного разделения:
MBR (мембранный биореактор): объединяет биологическое разложение и мембранную фильтрацию, чистые сточные воды.
Ультрафильтрация (УФ) + обратный осмос (ОО): используется для повторного использования очищенной воды, степень опреснения выше 95%.
Дезинфекция: стерилизация ультрафиолетом или гипохлоритом натрия, подходит для повторного использования для промывки или озеленения.
5. Стратегии реагирования на особые ситуации
Сточные воды,-содержащие ДМФ: восстановление дистилляцией + предварительная-очистка путем мембранного разделения перед поступлением в основную систему
Сточные воды с высоким содержанием сульфатов/нитратов: улучшенная предварительная-очистка + специальные культивируемые бактерии для разложения.
Сточные воды с высокой концентрацией солей: испарительная кристаллизация MVR + разделение твердых-жидкостей
Примечание. Некоторые предприятия используют «ультрафильтрацию + обратный осмос» для достижения степени повторного использования очищенной воды 70%, что значительно снижает давление воды.
Может быть оснащен технологической схемой очистки сточных вод.
Промышленные сточные воды → Сетчатая машина → Уравнительный резервуар → Флотация/коагуляция → Анаэробная биохимическая очистка → Аэробная биохимическая очистка → Углубленная очистка → Сброс до стандарта
IV. Конкретный пример очистки сточных вод для распыления солевых футеровок
Проект предварительной-очистки сточных вод в цехе по охране труда компании Kanglongda (Вьетнам) Security Technology Co., Ltd. (Фаза III)
I. Название проекта: Проект системы предварительной-очистки сточных вод цеха охраны труда компании Kanglongda (Вьетнам) Security Technology Co., Ltd. (Фаза III)
II. Обзор проекта: Этот проект предполагает строительство системы предварительной-очистки сточных вод из нового цеха по производству защитных перчаток (включая сточные воды цеха водной-мойки, сточных вод цеха бутилкаучука, солевые-содержащие сточные воды, сточные воды-очистки перчаток и т. д.). После прохождения процессов предварительной-очистки, таких как сбор, отделение твердых частиц и удаление твердых частиц, сточные воды будут объединены с другими сточными водами из цеха по производству защитных перчаток, а затем отправлены на станцию очистки сточных вод первой-ступени для дальнейшей очистки. Производительность очистки по данному проекту составляет 830 м3/сут.
III. Компания Guangbo Environmental Protection специализируется на очистке сточных вод и является профессиональным поставщиком комплексных решений по очистке сточных вод. Она имеет квалификацию экологического инженерного проектирования класса B и профессиональную подрядную квалификацию в области экологической инженерии, прошла сертификацию систем управления качеством, таких как ISO, и является филиалом высокотехнологичного-предприятия. Компания в основном занимается очисткой промышленных сточных вод, химической очисткой сточных вод, контролем запаха на станциях очистки сточных вод и системами повторного использования воды после очистки сточных вод. Это комплексная компания по защите окружающей среды, которая объединяет исследования и разработки, производство оборудования, инженерный монтаж, пуско-наладочные работы и эксплуатацию, технические консультации и после-послепродажное обслуживание.
