Распылительная башня из стеклопластика

Распылительная колонна из армированного стекловолокном пластика представляет собой эффективное оборудование для очистки газов-жидкостного контактного типа. Поскольку основным материалом является стеклопластик, он состоит из основных компонентов, включая корпус башни, систему распыления, набивочный слой, слой удаления запотевания, резервуар для циркулирующей воды и вентилятор.

Распыляя и распыляя абсорбент до полного контакта с отходящим газом внутри башни, оборудование удаляет вредные вещества, такие как пыль, кислотные/щелочные газы и органические загрязнители, из отходящего газа посредством физической абсорбции, химической нейтрализации или окислительно-восстановительных реакций. Широко используемый при очистке отходящих газов в таких отраслях, как химическое машиностроение, гальваника, металлургия, фармацевтика и нанесение покрытий, он отличается коррозионной стойкостью, малым весом, низкой эксплуатационной стойкостью и высокой эффективностью очистки, выступая в качестве одного из основных средств защиты окружающей среды для промышленных отходящих газов и отвечающих стандартам сброса.

Основным принципом очистки отходящих газов с помощью распылительной башни из стеклопластика является противоточный контакт газа-жидкости в сочетании с физической/химической синергетической очисткой. Весь процесс разделен на три ключевых этапа:
1. Этап предварительной обработки (обеспыливание и охлаждение)
Пыльные и-отходящие газы с высокой температурой попадают в башню через воздухозаборник внизу. Во-первых, он равномерно распределяется газораспределительной пластиной и первоначально контактирует с абсорбентом, распыляемым сверху башни. Частицы пыли в отходящих газах улавливаются каплями, образуя ил-подобную смесь, которая попадает в резервуар с циркулирующей водой внизу. Между тем, испарение абсорбента поглощает тепло, снижая температуру отходящих газов и создавая подходящие условия для последующих реакций очистки.

2. Этап очистки активной зоны (реакция газа-жидкости)
Предварительно очищенный отходящий газ течет вверх в слой насадки. Слой упаковки (например, кольца Палля, кольца Рашига, полые шарики) увеличивает площадь контакта газа-жидкости. Система распыления в верхней части распыляет абсорбент на мелкие капли, образуя жидкую пленку на поверхности упаковки. Отходящий газ контактирует с пленкой жидкости в противотоке, подвергаясь целенаправленным реакциям очистки:
(1)Кислые отходящие газы (например, HCl, SO₂, NOₓ):
Реагирует с щелочными абсорбентами (например, растворами NaOH, Ca(OH)₂) посредством нейтрализации с образованием солей, растворимых в воде;
(2) Щелочной отходящий газ (например, NH₃):
Подвергается реакциям нейтрализации с кислотными абсорбентами (например, растворами H₂SO₄) для удаления аммиака;
(3)Органические отходящие газы (например, ЛОС):
Реагирует с окислительными абсорбентами (например, растворами гипохлорита натрия) или адсорбционными абсорбентами с достижением разложения или растворения органических веществ.
(4) Стадия удаления запотевания и разгрузки
Очищенный отходящий газ продолжает течь вверх в слой туманоуловителя (например, в демистер, туманоуловитель из проволочной сетки), удаляя мелкие капли, захваченные отходящим газом, чтобы избежать вторичного загрязнения, вызванного выбросом капель с отходящим газом. Наконец, чистый газ, соответствующий-соответствующему-стандарту, выбрасывается вентилятором через выпускное отверстие в верхней части башни.
Резервуар для циркулирующей воды в нижней части собирает абсорбент после реакции, который может быть переработан или сброшен до стандартного уровня после осаждения и фильтрации.

Распылительные башни из стеклопластика можно разделить на несколько серий в зависимости от конструктивных форм, функциональных характеристик и типов очищаемых отходящих газов. Основные параметры и характеристики следующие:

(I) Классификация по структурной форме

1.Вертикальная противоточная распылительная башняКорпус башни имеет вертикальную цилиндрическую конструкцию. Отходящий газ поступает снизу и выходит сверху, тогда как абсорбент распыляется сверху и собирается снизу, обеспечивая противоточный контакт газа-жидкости. Эта структура отличается длительным временем контакта, высокой эффективностью очистки и низкими потерями сопротивления (800-1500 Па), что делает ее основным типом для промышленного применения и подходит для очистки отходящих газов средней и низкой концентрации.

2.Горизонтальная распылительная башняКорпус башни имеет горизонтальную прямоугольную конструкцию, в которой отходящие газы и абсорбент находятся в поперечном -контакте потоков. Благодаря компактной конструкции и небольшой площади он подходит для сценариев с ограниченным пространством на объекте (например, при наличии небольших-источников отходящих газов в мастерских). Ее недостатком является то, что эффективность очистки несколько ниже, чем у вертикальных башен.

3.Наполненная башня/Не-наполненная башня(1) Упакованная башня: Оснащен встроенным-насадочным слоем, имеет большую площадь контакта газа-жидкости и высокую эффективность очистки (более или равна 90 %), подходит для очистки отходящих газов со сложными компонентами;(2)Не-наполненная башня: основан на распылении под высоким-давлением и образует жидкий туман при контакте с отходящими газами. Имеет простую структуру и низкий риск засорения. Подходит для очистки отходящих газов с высоким содержанием пыли.

(II) Классификация по функциональным характеристикам

Одноступенчатая-опрыскивающая башня:Оснащенный только однослойной системой распыления, он имеет простую конструкцию и низкую стоимость и подходит для очистки отходящих газов с низкой-концентрацией одним компонентом (например, кислотного тумана в гальванических цехах).

Многоступенчатая-опрыскивающая башня: В конфигурации с 2-3-слойными системами распыления к каждому слою можно добавлять различные абсорбенты, подходящие для очистки отходящих газов со смешанными компонентами (например, смешанных кислых и органических отходящих газов в химических цехах).

Интегрированная распылительная-адсорбционная колонна с активированным углем:Интегрирует функции очистки распылением и адсорбции активированным углем. Передняя часть удаляет кислотные-щелочные газы и пыль посредством распыления, а задняя часть адсорбирует остаточные органические отходящие газы с помощью активированного угля, что подходит для очистки отходящих газов со сложными летучими органическими соединениями.

(III) Классификация по типу очищенных отходящих газов

Башня очистки кислых отходящих газов: подходит для кислых отходящих газов, таких как HCl, SO₂ и HF. В качестве поглотителей выбраны щелочные растворы, такие как NaOH и Ca(OH)₂, а корпус башни обладает превосходной коррозионной стойкостью.

Башня очистки щелочных отходящих газов: адаптируется к щелочным отходящим газам, таким как NH₃, с кислотными растворами, такими как H₂SO₄, в качестве поглотителей.

Башня очистки органических отходов: подходит для отходящих газов ЛОС в лакокрасочной и полиграфической промышленности. В качестве абсорбентов используются специальные органические растворители или окислительные жидкости, а в некоторые модели встроены ультрафиолетовые фотокаталитические модули.

Объем воздуха следует выбирать в 1,2-1,5 раза больше фактического выброса отходящих газов цеха для резерва запаса;

For waste gas with a dust content >100 мг/м³, спереди следует установить рукавный фильтр или циклонный пылесборник, чтобы избежать засорения насадочного слоя;

Для повышения-отходного органического газа высокой концентрации следует выбирать встроенную распылительную-адсорбционную башню с активированным углем, чтобы повысить эффективность очистки.

Благодаря характеристикам коррозионной стойкости и эффективной очистки, распылительные колонны из стеклопластика широко используются при очистке промышленных газов в различных отраслях промышленности. Основные сценарии следующие:

1. Основные характеристики продукта

2. Эффекты практического применения