Фильтр-бак

Фильтр-бак – это устройство с -приводом под давлением или гравитацией-, которое удаляет примеси и очищает жидкости (воду, масло, жидкие лекарства и т. д.) на основе механизмов физического перехвата, адсорбции или биохимических реакций. Он широко используется в различных областях, таких как промышленное производство, муниципальная охрана окружающей среды, добыча энергии, пищевая и фармацевтическая промышленность. Его основная функция — улавливать взвешенные твердые вещества, коллоиды, твердые примеси и некоторые растворимые загрязняющие вещества в жидкостях через встроенный-фильтрующий материал или фильтрующие компоненты, обеспечивая стабильность последующих производственных процессов, соответствие качества продукции или соблюдение требований по сбросу сточных вод.

Основные принципы работы фильтрующих резервуаров можно разделить на три категории:
1. Принцип поверхностной фильтрации.
Благодаря микропористой структуре на поверхности фильтрующего материала непосредственно задерживаются частицы примесей, размеры которых превышают размер пор жидкости. После формирования слоя фильтрационной корки эффект фильтрации еще больше усиливается. Он обычно используется в сетчатых-типах, спеченных-типах и пластинчатых-и-каркасных фильтрах. Например, спеченные фильтры изготавливаются из бронзовых частиц или нержавеющей стали 316L путем спекания с использованием поверхностных микропор для достижения прецизионной фильтрации с точностью 1 мкм-0,2 мкм, подходящей для условий работы при высоких-температурах и высоких давлениях.

2. Принцип глубинной фильтрации
Фильтрующий материал образует много-трехмерную-пористую структуру. Когда жидкость проникает в слой фильтрующего материала, примеси постепенно перехватываются порами на разной глубине. В то же время коллоиды и некоторые растворимые загрязняющие вещества удаляются за счет силы адсорбции на поверхности фильтрующего материала. Типичными представителями являются фильтрующие резервуары с кварцевым песком, фильтрующие резервуары с активированным углем и фильтрующие резервуары с шариками из волокон. Среди них многослойный фильтрующий материал (антрацит + кварцевый песок + гранат) значительно улучшает емкость загрязнения и цикл фильтрации за счет распределения пор «верхнего крупного и нижнего мелкого».

3. Принцип автоматической обратной промывки.
Чтобы удовлетворить потребность в непрерывной работе, в оборудование встроена гидравлическая автоматическая или интеллектуальная система обратной промывки. Безклапанные фильтрующие баки гравитационного-типа основаны на эффекте сифонного напора. Когда сопротивление фильтрующего слоя достигает заданного значения, автоматически запускается обратная промывка сверху-без дополнительного силового оборудования; интеллектуальные самоочищающиеся фильтрующие баки связывают систему управления ПЛК через датчик перепада давления, запуская обратную промывку под высоким-давлением или очистку щеткой, обеспечивая непрерывное-техническое обслуживание и значительно сокращая трудозатраты.

Фильтровальные баки можно разделить на несколько серий в зависимости от типа фильтрующего материала, конструктивной формы, материала и степени автоматизации. Основные продукты и характеристики следующие:
1. Классификация по типу фильтрующего материала

• Резервуар фильтра с кварцевым песком: с кварцевым песком в качестве основного фильтрующего материала он предназначен для предварительной-грубой фильтрации, улавливая крупные-примеси, такие как осадок, ржавчина и коллоидные частицы, снижая мутность жидкости. Подходит для предварительной очистки систем ультрафильтрации и обратного осмоса. Материал может быть из углеродистой стали, нержавеющей стали или FRP (пластика, армированного стекловолокном), с превосходной стойкостью к кислотам и щелочам и низкими затратами на техническое обслуживание.
• Фильтрующий резервуар с активированным углем: используя гранулированный активированный уголь или столбчатый активированный уголь, он удаляет остаточный хлор, запахи, цветность, а также некоторые тяжелые металлы и растворимые органические вещества за счет сильной адсорбции. Он отвечает потребностям обесцвечивания пищевых продуктов и напитков, подготовки фармацевтической чистой воды и очистки сточных вод гальванических производств, с высокой эффективностью удаления остаточного хлора и поддержкой автоматической обратной промывки.
• Резервуар с несколькими-медийными фильтрами: Композитные многослойные-фильтрующие материалы, такие как антрацит, кварцевый песок и гранат, образуют структуру градиентной фильтрации с высокой способностью к загрязнению и точностью фильтрации до менее 5 мкм. Подходит для глубокой очистки промышленной оборотной воды и предварительной очистки муниципального водоснабжения, рабочий цикл продлевается более чем на 30% по сравнению с баками с одним фильтрующим материалом.

2. Характеристики основного материала
Материалы резервуаров выбираются в зависимости от коррозионной активности условий труда и температурных требований: нержавеющая сталь 304/316L подходит для пищевых и фармацевтических препаратов, а также жидкостей с высокой-температурой (нержавеющая сталь 304, температура ниже или равна 450 градусам); Хастеллой и титановый сплав используются в условиях сильной коррозии и сверхвысоких температур (например, при фильтрации воды из геотермальных скважин, выдерживающей температуру 150 градусов); FRP и армированный полипропилен подходят для защиты муниципальной окружающей среды и обычных промышленных сточных вод, имеют низкую стоимость и устойчивость к кислотам и щелочам.

Выбор в основном фокусируется на качестве поступающей воды, целях очистки, параметрах потока и условиях работы. Ниже приведена стандартная сравнительная таблица выбора фильтрующего бака, охватывающая основные параметры и подходящие сценарии:

Фильтровальные резервуары применяются в различных областях, таких как промышленность, муниципальное управление, энергетика, пищевая и фармацевтическая промышленность.

1. Основные характеристики продукта

2. Эффекты практического применения