Пластинчатый и рамный фильтр-пресс

Пластинчато-рамный фильтр-пресс представляет собой оборудование-периодического типа для отделения твердых-жидкостей. Он заставляет жидкость в питательной жидкости проходить через фильтровальную ткань под давлением, в то время как твердые частицы улавливаются и образуют фильтровальную лепешку. Он широко используется в химической, металлургической, горнодобывающей, полиграфической и красильной, фармацевтической, пищевой, очистке сточных вод и других областях.

Оборудование состоит из основных компонентов, таких как фильтрующие пластины, фильтрующие рамы, зажимные устройства, рамы и разгрузочные устройства. Он отличается высокой эффективностью разделения, низким содержанием влаги на фильтре, гибкостью эксплуатации и высокой адаптируемостью. Он может работать с жидкостями с высокой-мутностью и высокой-вязкостью, что делает его ключевым оборудованием в промышленных процессах разделения твердых-жидкостей. В зависимости от требований к условиям работы можно выбрать ручной, полу-автоматический или полностью автоматический режимы управления для удовлетворения потребностей в разделении твердых-жидкостей различных масштабов, таких как небольшие-эксперименты, пилотное-производство и крупномасштабное-промышленное массовое производство.

Основным принципом работы пластинчато-рамного фильтр-пресса является фильтрация под давлением + перехват фильтрационной корки. Весь процесс эксплуатации разделен на четыре этапа, а именно:
1. Стадия зажима:Зажимное устройство (гидравлическое или механическое) толкает подвижную прижимную пластину, плотно зажимая поочередно расположенные фильтрующие пластины и фильтрующие рамы. Между соседними фильтрующими пластинами и рамами фильтра образуется герметичная фильтровальная камера, между которыми зажата фильтровальная ткань, служащая средой для отделения твердой-жидкости.
2. Этап фильтрации:Под давлением питательного насоса питательная жидкость поступает в камеру фильтра через входное отверстие. Под действием перепада давления жидкость в питательной жидкости проходит через фильтровальную ткань и выводится по проточным каналам на фильтрующие пластины, называемая фильтратом. Твердые частицы улавливаются фильтровальной тканью и постепенно накапливаются в камере фильтра, образуя фильтровальную корку. Стадия фильтрации заканчивается, когда камера фильтра заполняется фильтрационной коркой.
3. Этап стирки/обдува (опционально):Для условий работы, требующих очистки осадка, для промывки осадка можно ввести промывную воду. Путь промывной воды такой же, как и путь фильтрата, или противоположный ему, чтобы обеспечить полное элюирование примесей из осадка на фильтре. В некоторых условиях работы используется сжатый воздух для удаления остаточной влаги из осадка, что еще больше снижает содержание влаги в осадке.
4. Этап разгрузки:Зажимное устройство сбрасывает давление, подвижная прижимная пластина отступает, а фильтрующие пластины раздвигаются вручную или с помощью механического разгрузочного устройства. Фильтровальный осадок отваливается от фильтровальной ткани под действием собственного веса или скребков разгрузочного устройства, завершая один цикл отделения твердой-жидкости.

Пластинчатые и рамные фильтр-прессы можно разделить на несколько серий в зависимости от методов зажима и методов управления, со следующими основными параметрами и характеристиками:
1. Классификация по методу зажима

• Механически закрепленный пластинчатый и рамный фильтр-пресс:Для зажима используется винтовой привод, отличающийся простой конструкцией, низкой стоимостью и простотой обслуживания. Он имеет небольшой регулируемый диапазон усилия зажима (менее или равен 0,6 МПа) и подходит для небольших мастерских, лабораторных мелкомасштабных-экспериментов или условий работы с низким давлением. Его недостатком является низкая автоматизация и высокая трудоемкость.
• Пластинчатый и рамный фильтр-пресс с гидравлическим зажимом:Приводимый в действие гидравлической системой зажима, он имеет большую и стабильную силу зажима (0,8-2,5 МПа) и хорошие характеристики уплотнения фильтрующей камеры. Он может работать с исходными жидкостями, требующими фильтрации под высоким-давлением, и подходит для средних и крупных промышленных производств. Он поддерживает функцию поддержания давления, которая автоматически увеличивает давление при уменьшении силы зажима, обеспечивая стабильную фильтрацию. В настоящее время это основной тип в промышленной сфере.

2. Классификация по методу управления.

• Ручной пластинчатый и рамный фильтр-пресс:Зажим, разгрузка и протягивание пластины выполняются вручную. Он имеет простую структуру и низкую цену и подходит для небольших-серийных и периодических производств, таких как небольшие химические заводы и лабораторные обработки проб.
• Полу-автоматический пластинчатый и рамочный фильтр-пресс:Применяются гидравлический зажим и автоматическое поддержание давления, а для вытягивания и разгрузки листов требуется ручная или полу-автоматическая вытяжка, что снижает трудоемкость. Он подходит для малых и средних-непрерывных производств, таких как предприятия пищевой промышленности и небольшие станции очистки сточных вод.
• Полностью автоматический пластинчатый и рамный фильтр-пресс:Включает в себя систему управления ПЛК, автоматическое устройство протягивания пластин, автоматическое устройство очистки фильтровальной ткани и устройство транспортировки осадка. Он реализует полную-автоматизацию процессов зажима, подачи, фильтрации, промывки, продувки, разгрузки и очистки фильтровальной ткани без ручного вмешательства и с высокой эффективностью работы. Он подходит для крупномасштабных-сценариев непрерывного производства, таких как крупномасштабная-очистка хвостов шахт и очистка сточных вод химических парков.

Благодаря высокой адаптируемости пластинчатые и рамные фильтр-прессы удовлетворяют потребности в сепарации твердых-жидкостей в различных отраслях промышленности, используя следующие основные сценарии:

1. Основные характеристики продукта

2. Эффекты практического применения